4、加工设备和模具应有良好的结构。主要应消除设备中与聚合物接触部分可能存在的死角或缝隙或异物(如碳化物等)，减少过长的流道(如对挤出设备，要选择合理的长径比)、改善加热装置、提高温度显示装置的灵敏度和冷却系统的效率。

   5、根据聚合物特性，特别是加工温度较高的情况，在配方中考虑使用相应的稳定剂(如：抗氧剂、增塑剂和润滑剂等添加剂)以加强聚合物对降解的抵抗能力。稳定剂具有与游离基等作用而终止或改变连锁降解反应的作用，它实际上是游离基的受体，能捕捉游离基而消除引起降解的因素。

   结语

   加工过程聚合物能否发生降解和降解的程度与加工条件、聚合物本身的性质、聚合物的质量等因素有关。聚合物在加工过程中出现降解后，影响制品外观，内在质量降低，使用寿命缩短。因此加工过程大多数情况下都应设法尽量减少或避免聚合物降解，这对于医疗目的的塑料制品的安全性将有所保证。

   如何在热加工过程使聚合物降解的可能性为最低，以免影响塑料制品的使用性能，这就要求在对聚合物成型和挤出加工过程中的原料和工艺条件严加控制。

   另外，还可通过塑料制品的表观现象如：气泡、异物、黑点、颜色、流汶、透明度和相应的力学性能等判断聚合物原料和加工工艺条件的大体情况，对聚合物原料投入生产前的控制和加工工艺条件的选择、保证塑料制品质量和使用性能是有助益的。