国内一些高科技民营企业抓住国家产业政策调整机遇，向高性能纤维领域挺进。一些有实力的国有大型公司，也加大了对科技的资金投入，他们发挥国家队主力军作用，向高科技纤维领域进军。可以预见，我国高性能纤维产业化和投资规模将进一步扩大，一个新的纺织产业增长级正在形成。据记者了解，为配合我国大飞机C919的研制，国内一家民企已成功研制出飞机转向舵复合纤维产品，并且已经通过了有关部门的鉴定与考评，各项指标达到设计要求，可以满足我国大飞机部分关键零部件的生产需要。

　　发展与和谐共存

　　资源的短缺、人口的膨胀，环境的变化，要求一个国家经济发展要兼顾全球利益。转变增长方式，着眼未来，把握世界纺织科技发展趋势，提前部署基础理论研究和前沿技术，为行业未来发展夯实基础成为业内的共识。纺织工业的发展一向依赖棉花、桑麻、石油等资源，然而，有限的资源使行业的发展遇到瓶颈，原有状况已不可能继续维持下去了。于是，纺织原材料向其他领域拓展，向海洋要纤维(海藻纤维、甲壳素纤维)，原料多元化(竹纤维、椰壳纤维、甘蔗纤维)。此外，节能减排、绿色环保正在成为纺织产业实现可持续发展的关键。因此，海水淡化所需高效超微细过滤纳米纤维膜的批量化制造关键技术、给火力发电厂提供耐高温过滤材料的耐高温过滤材料技术，以及新型生物质纤维关键技术等就被推到前台。天津工业大学多年来致力研发中空纤维膜材料等多种膜材料。从汶川大地震后为灾区提供过滤污染水质的设备，到反渗透膜技术海水淡化;从治理城市污水，到为新加坡提供双膜法海水淡化工程设备，该大学为纺织业的发展作出了突出贡献。耐高温过滤材料在火力发电厂过滤有害颗粒污染物中发挥重要作用，因为在摄氏200度条件下，烟尘过滤袋的纤维必须使用耐高温材料，如聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等纤维。但有一段时间我国自己不能生产，需要进口。现在这种情况已经大大改观。四川得阳、江苏瑞泰等公司已经在高温过滤袋材料生产方面取得阶段性突破。江苏瑞泰科技有限公司实现了聚苯硫醚(PPS)短纤维产业化生产，年产PPS短纤10000吨，PPS长丝3000吨。四川得阳特种新材料有限公司生产的PPS树脂、PPS改性料等PPS系列产品，填补了我国PPS工业化生产的空白。

　　随着纺织关键共性技术的不断完善，许多关键技术的研发和产业化成为了纺织行业培育和发展战略性新兴产业的契机。当然，由于关键共性技术的研究难度大、周期长，产业共性关键技术的发展不可能一蹴而就。但作为纺织行业前瞻性、方向性的技术，特别是基础材料、关键工艺、核心元部件、系统集成等方面的关键共性技术，我们一定要紧紧抓住不放松。因为，它代表着纺织的未来。