产业链已经成型

    据了解，全国各地服装产业集群是再生棉纱的主要原料基地，再生棉纱基本上是由棉针织服装的边角料加工制成，化纤再生纱基本上是以涤纶服装或制品的边角料加工而成。再生棉纱的加工生产几乎全部采用转杯纺纱，这主要是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降，不适合环锭纺纱流程，而转杯纺工序短、产量高，非常适合再生棉纱的生产。

    目前再生棉纱的生产、销售及使用已形成较为完善的小型产业链。棉型再生纱用途中，1/3用于生产牛仔布，1/3用于生产窗帘和沙发面料，其余用于生产劳动手套和拖布。化纤再生纱多用于生产装饰布、手套、拖布和填充物等。

    近年来，再生棉纱纺织业快速发展，在浙江省温州等地已形成相关的再生棉纱生产集聚地。中国棉纺织行业协会的有关调查显示，在温州苍南县宜山镇，以转杯纺纱工艺加工再生棉纱的规模以上企业约40家，全镇有6万余人从事再生棉纱的生产及流通，年产约80万吨纱线。再生棉纱纺织业已是当地不可忽视的行业之一。

    扩大发展还需提升形象

    一家再生棉纱生产企业的负责人告诉记者，虽然再生棉纱生产实现了纺织废弃物的回收和综合利用，但目前消费者对其认识还不够。在国外，再生纺织品往往售价比普通纺织品高出10%~20%，而在国内却难以摆脱低档廉价的形象。“黑心棉”等事件还使许多人对再生纺织品产生抵触情绪。实际上，再生棉纱的主要原料是生产服装过程中产生的碎布料，这些材料都是新的，与人们通常理解的二手服装、旧衣服不是一个概念。

    业内专家认为，再生纱产业受到社会和政府的偏见与歧视，既有消费者对其认识不足，观念难以转变等问题，也有行业能耗高、污染大等因素。

    据了解，由于投资小，进入门槛低，一些地方再生棉纱生产企业无序发展的问题突出。有的小企业基本是家庭作坊，既没有标准厂房也没有仓库，边角料堆放混乱，生产中产生粉尘污染环境，还存在大量安全隐患。

    另外，再生棉纱生产企业规模普遍偏小，没有在业内具有知名度的企业和产品。据介绍，在宜山镇，全镇有85%以上的人口从事与再生棉纱有关的各道加工生产，但一直以来没有出现大型龙头企业。专家认为，一个重要原因是受当地土地资源制约，企业无法在本地延伸再生棉纱产业链，无法扩大再生产，成品纱只好卖到广东等地的牛仔布织布厂家，企业做大做强难度很大。

    中国棉纺织行业协会有关负责人认为，再生纺织业这一独具特色的循环经济发展模式，对提高纺织废弃物的回收和综合利用，因地制宜发展特色产业，有效破解资源环境制约具有积极意义。加快再生棉纺织业转型升级，关键是实现由粗放型经营向集约型经营的转变。