高端市场“亮剑”　　由做大到做技术引领者

　　生产规模的由小变大和由国内不知名小厂到全球第一玻纤企业的转变，为中国玻纤由“量”到“质”的蜕变奠定了基础，并带动了中国玻纤发展过程中一系列的转型升级。
　　在规模不断扩大的同时，中国玻纤也意识到，下一步企业要想可持续发展，必须自主创新，只有掌握了关键技术，才能打造核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中拥有绝对的话语权。
　　为推进技术进步，公司多年来一直瞄准国际一流水平，不断引进国外先进技术与装备，加快缩短与国际大企业集团间差距的步伐。引进是手段，消化吸收是过程，目的在于在引进和消化吸收基础上的进一步提高与创新，从而形成企业核心技术，促使中国玻纤由大变强。
　　通过不断引进、消化、吸收和再创新，中国玻纤在玻璃纤维制造领域拥有了一系列具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术。如公司研究开发了年产10万吨及以上的超大规模池窑结构（目前已达到16万吨），为国际领先，熔化部纯氧燃烧技术实现国内领先，通路纯氧燃烧技术实现国际领先。公司已掌握了超大规模窑炉结构、纯氧燃烧技术、玻纤废丝回用技术等自主知识产权，在玻纤行业内率先达到国际先进水平，部分达到了国际领先水平。
　　事实上，中国玻纤在桐乡生产基地投建完成的全球产能规模庞大、技术先进的五条玻纤生产线，不仅仅是资本的简单投入和产量的简单增加，更大程度上依赖的是技术的领先。
　　资料数据显示，近三年来，中国玻纤共研究开发新产品、新工艺、新技术100多项，完成以节支降耗为目的的技术改进项目600多项，申报专利150项，其中发明专利6项，实用新型专利63项，另获得81项专利申请受理。
  　作为钢材、木材等传统材料的替代品，玻璃纤维不仅在建筑、公路、工业设备等传统领域需求量巨大，在特种管道、轨道交通、风力发电、造船等高端领域的应用也在不断扩展，有望成为未来带动整个玻纤行业发展的新增长极。
　　因此，近年来中国玻纤产品研发的主攻方向开始有意识地侧重于高端领域新产品。譬如，2009年，公司推出E6玻璃纤维，较之传统的E玻纤，强度、弹性模量、耐腐蚀性等性能大幅提升，生产过程中的污染物（废气和粉尘）排放量显著降低，可以满足大功率风力叶片制造、耐腐蚀性管道、高压绝缘、高压管道等高端领域料的使用要求。E6玻璃纤维的低碳环保优势，将促进下游产业的节能环保并推动整个玻纤复合材料工业的可持续发展。
　　2010年，中国玻纤又通过设立玻纤研究院，整合科技创新资源，打造精兵强将队伍，注重创新应用研究，为企业增强发展后劲奠定了基础。仅用一年的时间，公司就成功研发了比E6玻纤性能更加优越的ViPro玻璃纤维，成为公司在高端市场亮出的又一把利剑。它们不仅成为中国玻纤应对经济危机和加快转型升级的拳头产品，也成为公司不断优化产品结构工作中的最大亮点。
　　值得一提的是，环保治理、节能减排被很多企业视作苦差事，但中国玻纤同样通过自主创新将苦差事转变为增加企业效益的乐事。譬如昔日无处堆放的玻纤废丝如今成为公司的生产原料；原来被排弃的窑炉余热，如今被有效回收利用自制蒸汽；蒸汽冷凝水被回收使用；中水回用实现污水零排放等等，都显示出了绿色企业和清洁工厂的价值所在。
　　对于中国玻纤来说，这些举措不仅促进了企业生产效率的提高，生产成本的降低，社会责任感的增强，也促进了企业发展与盈利增长方式的转变。