目前的染整设备已经利用了当代最先进的技术成果，染整设备行业已经属于技术密集型的行业。较为成熟的技术主要体现在电脑全自动控制技术、染化料中央配送系统、在线检测计量控制技术、余热回收利用装置、中水回用技术、气流染色机、现代的卷染机、化纤织物连续除油水洗机以及新型能源利用技术等方面。

　　被需要：先进设备与技术的合理应用

　　印染后整理技术在企业的实际应用和所带来的产品附加值的提升。

　　生物酶前处理技术、丝光碱封闭循环回用技术、小浴比染色工艺技术、活性染料湿短蒸工艺技术、活性染料冷轧堆染色技术、涂料轧染工艺技术、植物染料染色技术、涂料印花技术、数码印花技术、泡沫染色整理技术以及酶后整理技术等，这些相对成熟的后整理技术是印染企业可以在生产过程中直接采用。　　

　　3月9日下午，会议主办方安排与会者参观了浙江永新印染有限公司。

　　该公司在全自动电脑调浆系统、喷蜡制网系统、印花实验室滴液配色系统以及彩虹高速数码印花机的实际应用中给人们留下了很深的印象。面对这些先进的生产应用系统及设备，参观者给予了高度的关注。

　　永新印染在引进了杭州开源电脑技术有限公司全自动电脑调浆等系统后，产品不仅提高色了浆调制的准确性，确保色光的稳定性和重现性，色浆重现率更是从使用前的82%提高到95%以上。染料助剂方面，大幅减少了残浆、剩浆，并使残浆、剩浆得到全部利用，减少染化料浪费15%，每年节约染化料成本100万元以上。

　　在后整理的关键技术环节——印花实验室滴液配色系统在永新印染的生产中也得到了很好的体现。它显著提升了打样配方的准确性和色光重现性。小样母液、糊料和大生产一致，配方采用同一数据库，打小样后直接转入大生产。同时又排除人为误差，实现打小样与大生产无缝衔接。另外，改色后无需重新手工计算配方，只需电脑进行自动配方修改后重新配浆，提高了改色效率。产品在需要返单的情况下，不需要重新进行配方调制，直接调用电脑小样库数据即可。保证了配方数据的一致性，减少了人为误差。

　　杭州开源生产的高速数码印花机协助永新印染实现了快速打样，如今，客户提交的打样要求只要1~2个工作日即可完成，而原先则需要1~2周时间。

　　永新印染应用数码印花技术也取得了良好的节能减排效果。该技术与传统印花相比，整机平均耗电量下降35%~50%，耗水量下降25%~40%，染料用量下降60%以上，污染程度仅为传统印花的1/25，且污水易处理。

　　采用可持续发展的新技术、新工艺仍为当前印染企业转型升级的重中之重。比如生物酶前处理技术、丝光碱封闭循环回用技术、小浴比染色工艺技术、活性染料湿短蒸工艺技术、活性染料冷轧堆染色技术、涂料轧染工艺技术、植物染料染色技术、涂料印花技术、数码印花技术、泡沫染色整理技术以及酶后整理技术等。这些相对成熟的后整理技术都是印染企业可以在生产过程中直接采用的。企业如果配合自己的实际生产合理地加以应用，那么这些新工艺、新技术就能为企业带来更多的经济效益。

　　目前来看，有些关键的技术和工艺问题仍然值得印染企业进一步研讨和高度关注。随着国家节能减排政策的严格执行，时下印染行业新设备、新染化料、新工艺、新技术“层出不穷”，其中确实有不乏高科技、新技术，但是，这其中伪技术不少，企业在采用这些新技术之前一定要充分调研，少听忽悠。先试验，后应用；先算账，后购买。这样才能确保技术生产和经济效益两不误。