银鹰技术人员与国内知名科研单位开展技术合作，建设了黑液处理中试线。经过反复试验运行，证明厌氧技术完全可以用于处理化纤浆粕行业的废水。银鹰投资建成国内第一个厌氧处理系统，填补了国内同行业治污技术的一大空白。2010年，该企业运用“催化+氧化”的方法对浆粕废水进行深度处理。在采用芬顿试剂，大大提高COD去除率的同时，改善了浆粕废水脱色效果，节省了运行费用。此外，他们还实施了厌氧无组织排放废气治理项目，对产生异味的污水池体，采用池体封盖和化学与生物处理相结合的工艺进行处理，使无组织排放的异味气体得到了有效治理，极大地改善了周边空气质量。

    据了解，银鹰在污染物处理方式上本着避免二次污染的原则，积极寻求综合利用。厌氧处理棉浆黑液产生的大量沼气，过去一直采用燃烧或高空排放的处置方式，既造成能源浪费，又对周围空气产生污染。为了改变这种状况，公司对回收沼气采取净化措施处理，再出售给天然气公司。目前年回收处理沼气创造经济效益10余万元。污水处理过程中产生的污泥一直存在处置难的问题，传统的填埋方式会造成土地资源浪费。他们采用焚烧方式进行污泥处理，把经处理后的污泥供应给本市一家新型节能建材企业制成免烧砖，并同高密市醴泉区工业园合作进行污泥生物堆肥试验，对污泥进行综合利用。这些措施成功将污染物变废为宝。

    持续的环保投入和不懈的技术创新，使企业环保工作成绩斐然。国家环保部门要求的进入城市污水处理厂废水排放标准是COD≤500mg/l，而银鹰的外排废水COD则持续控制在300mg/l以下，远低于国家标准。同时，银鹰还顺利通过了清洁生产审核验收，并通过ISO14000环境管理体系认证和ISO18000职业健康安全管理体系认证。

    醋酸纤维素用浆实现国产化

    银鹰凭着雄厚的科技实力和顽强的科研攻关精神，在醋酸纤维素用棉浆粕生产技术研发中实现突破，成功研发生产二、三醋酸纤维素用高档棉浆，一举打破国际垄断，实现该浆种的国产化。“三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺”获国家知识产权局授权，成为该企业专有核心技术之一。

    长期以来，醋酸纤维素用棉浆粕生产技术被国外棉浆企业垄断，实现醋酸纤维素用浆国产化，成为化纤业内众多棉浆生产企业的心愿。在技术攻关的漫漫征程中，银鹰人从源头找不到突破口，就从末端入手，大胆实施逆向研发策略。他们对烟丝束、服用长丝、改锥手柄、X-光特种胶卷等下游产品进行解析探索，对关键数据和指标进行筛选分类汇总。根据掌握的技术数据，层层逆向推理试验，寻找工艺结合点，直至摸出大致的技术着力点。

    经过3年的反复试验研究，银鹰多次向国外醋纤公司提供实验室小样进行质量评价，不断修正实验方案，确定了可行的中试生产工艺，进行中试生产。银鹰对生产过程中出现的问题科学分析，调整工艺，最终顺利完成中试生产。经产品检测和客户试用，各项指标均达到国内外客户的要求，实现了我国棉浆行业高纯度棉纤维素提纯技术的重大突破。

    目前，银鹰已具备二、三醋酸纤维素用浆的持续研发和批量生产能力，产品远销美国、日本、意大利等国。由于醋酸纤维具有舒适性好、手感滑爽、吸湿性好、悬垂性好、渗透性比聚酯优越等特性，因此被大量运用于中高档服装面料的生产，近年来市场规模以年均20%的速度增长。