2006年～2008年，齐鲁石化腈纶厂每年节能幅度同比分别达到16.7%、6.46%、13.85%，连续3年列齐鲁分公司第一名。2009年，在前3年较大幅度节能的情况下，该厂再次实现节约标油5041吨，节约幅度为7.26%。

    此外，该厂腈纶装置实现了长周期优化运行。纤维日产量由2004年的168.5吨提高到现在的185 吨；衡量装置运行水平的重要指标——百吨纤维用板量由以前的40多套降到10套以内，创国内最好水平。

    根治DMF污染

    在业内人士印象中，干法腈纶除了能耗高，所使用溶剂DMF的污染问题也让人十分头疼。
    为了解决这一问题，齐鲁石化腈纶厂实施了大量DMF回收及废气治理项目，投资600多万元进行了DMF回收淋洗塔改造，月回收DMF 300吨左右，使DMF消耗大幅下降；投资800余万元，先后实施了腈纶装置通风系统改造，以及对DMF分解产生的二甲胺异味治理和单体及罐区呼吸阀废气治理工程。

    投资300万元完成的通风系统改造项目，将放空气体中的DMF回用于生产，减少大气环境污染的同时实现“三废”资源的综合利用。投资350万元实施的单体废气及罐区呼吸阀废气治理工程，对含有丙烯腈、丙烯酸甲酯等物料的贮罐微量放空废气也全部回收。

    尤其值得一提的是，投资150万元完成的二甲胺异味治理项目，采用低温等离子催化氧化技术，将废气中的二甲胺氧化分解为无异味的低分子简单有机物再排空，在消除刺鼻鱼腥异味的同时，每年可减排有机物10余吨。该项目作为工业化应用新技术的典范，系国内首次工业化应用，效果较为明显，多次得到当地政府和环保部门的高度评价，并开始在行业内推广应用。

    从2002年3月开始，齐鲁石化腈纶厂就实现了装置污、废水先经污水处理系统预处理，再通过专用管网送入城市污水处理厂进行深度净化，废水完全能够达标排放，不存在水体环境污染隐患。

    经过持续的技术进步和精细管理，齐鲁石化腈纶厂的DMF消耗大幅下降，从2004年的66kg/t下降至2009年的30 kg/t左右，比设计值50 kg/t下降了40%，达到国际先进水平。

    在转变发展方式、调整产业结构的大背景下，齐鲁石化腈纶厂也在思考着未来的出路，并就相关项目进行考察。目前，该厂丙烯腈装置扩能改造正在顺利进行，预计2011年6月投产。届时，企业丙烯腈产能将由目前的4万吨提高到8万吨，不但实现了腈纶原料的完全自给，而且将成为公司新的效益增长点。