RF系列稳定剂在人造革生产中的突出功效
    1、普通稳定剂对AC分解是一个渐进分解过程。在泡稳阶段，其发泡随温度变化而变化，即使当PVC料出烘箱之后，其发泡也不会马上降下来，发泡剂分解仍会维持一段时间，从而造成发泡温度不易掌握，稍微不慎生产出的人造革产品表面即凸凹不平，出现针孔冷斑，甚至穿孔现象。RF稳定剂则不同，它在发泡阶段即可一次性把AC分解，使产品发泡一次完成，不再随温度变化而变化，生产出来的产品表面平整，且泡孔均匀细密。
    2、温度的可调整范围宽。在160o--230o范围内，可根据不同产品的要求调整出不同的发泡温度点，且一次成型，不再随温度变化而变化。
    3、对AC的活化作用增强，在高温160o--230o条件下，使AC在尽可能的情况下充分发泡，且气体吸咐在物料中，节约了AC用量，降低了生产成本。
    4、对颜色的稳定性较好，由于AC能较大成度上活化分解，从而降低了因AC分解不充分引起的色差，增强了颜色的稳定性。
    RF发泡稳定剂在再生PVC中的应用
    1、RF型PVC专用发泡稳定剂克服了原料型号不同(PVC1--6型再生料)、软硬不一、熔体流动速率和回收次数不同，在压延薄膜生产中引起的塑化不充分，薄厚不均匀，易拉气孔以及再生料中所含Ba、有机锡、稀土稳定剂量大导致的泡孔壁厚，发泡倍率低，加工温度高，最终造成材料浪费；再生料中三盐、二盐、Pb、Zn含量较大，易形成的大泡孔，造成穿孔，表面质量差；表面后处理材料用量大、比重大，造成产量低、成本高等缺点。
    2、克服了再生PVC回收料［多数是以丁脂(DBP)类增塑剂为主，闪点低(170oC--180oC)］压延成发泡薄膜进入烘箱在高温快速发泡时，致使部分低熔点助剂、DBP的挥发，造成产品手感差、僵硬，冷却后收缩(厚度不够)等缺点。