塑料注射成型是将粒状或粉状的塑料原料加进注射机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品。
    注射成型与其他塑料成型方法相比有一些明显优点：能一次成型外形复杂、尺寸精确、可带有各种金属嵌件的塑料制品，制品的大小可以从钟表齿轮到汽车保险杠，用注射成型生产塑料制品的品种之多和花样之繁是任何其他塑料成型方法都无法比拟的;可加工的塑料种类繁多，除PTFE和UMWHDPE等极少数品种外，几乎所有的热塑性塑料(通用塑料、纤维增强塑料、工程塑料)、热固性塑料和弹性体都能用这种方法方便地成型制品;成型过程自动化程度高，其成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均由注射机自动完成。
    注射成型是汽车用塑料零部件最常用的成型加工方法，如仪表板、保险杠、方向盘、挡泥板、车身板、内门板、车顶框架、外壳、行李箱盖、仪表罩、仪表壳、暖风壳等。不同的汽车零部件有不同的加工成型工艺，具体部件的成型工艺要视情况而定，不能一概而论。