据数据显示，我国涤纶产量占世界70%以上，巨大的产能加上常规产品同质化严重，导致库存积压，传统高温高压生产方式导致的高耗能，和高碱度污水排放对环境影响也很大。只有通过学科交叉、产业链集成创新，走差别化、功能化产品道路，纺织企业才有出路。

　　近年，一些研发人员在化学纤维改性和多相高分子材料领域，获得一系列成果，形成了新型共聚酯、纤维与染整技术体系，推动了整个产业链多个环节的技术进步。

　　美国的改性涤纶纤维CDP三单SIP含量少，需要高温高压阳离子染料才能染色，织物需要碱减量处理，不利环保;日本的ECDP虽然常温常压可染，但四单PEG存在醚键，热稳定性差，纤维熨烫后疵点多，色牢度也不够;共聚酯HCDP三单SIP虽含量较高，但还是存在结构不太均匀，成本也较高等问题。

　　如何解决这些问题，使改性涤纶纤维既具有柔软的手感、常压易染性和高色牢度、又具有良好抗起毛起球性呢?

　　经过大量比较试验，精选四种小分子为第四单体，SIP为第三单体，从1立升、20立升、300立升聚合釜、半连续聚合，经过几十次试验，终于精选了合适的四单、三单和催化剂，研究了合适的聚合工艺，成功抑制了第三单体的自催化和离子聚集效应，发明了结构均匀、可纺性好、常压易染的新型共聚酯MCDP。

　　第一次试制就实现了大容量连续稳定生产，解决了三单、四单浓度局部涨落、分散不匀工程难题。

　　新一代功能涤纶纤维，既可具有羊绒、蚕丝纤维柔软的手感，又因为结构均匀、分子量小而具有良好的纺丝性能，布料色牢度高、挺括度好，不会起毛起球;同时制备过程各工序温度都比普通涤纶低15～30℃，不需要碱液处理，节能减排效果居国际领先地位。

　　有一种偏见认为，纺织是老的传统行业，科研创新很难，要深入纺织行业科技前沿，才能有所创新。