日前，燕山石化公司BA1102裂解炉应用北京化工研究院原位涂层抑制结焦技术后，连续运行达到207天，大大超过了裂解炉50~100天的普遍运行周期。

　　原位涂层抑制结焦技术是利用裂解炉管合金中锰、铬元素与氧在高温下反应活性大于合金中铁、镍元素的原理，对裂解炉管进行原位涂层处理，让裂解炉管内壁表面原位形成锰铬尖晶石结构的薄膜，屏蔽炉管中引起催化结焦的铁镍元素，从而抑制炉管内的催化结焦乃至整个结焦过程。

　　在整个运行周期，应用该项技术的炉管管壁温度及废锅出口温度均上升缓慢，裂解炉运行良好，运行周期大幅度提高，标志着原位涂层抑制结焦技术获得初步成功。

　　为了进一步提高裂解炉运行周期，北化院联合北京燕山分公司及中国石油大学（北京）承担了中国石化科研开发项目——原位涂层抑制结焦技术工业试验，开展裂解炉辐射段炉管原位涂层抑制结焦技术的研究，并于今年1月30日在燕山石化BA1102裂解炉开展工业试验。下一步，开发人员将对试验炉继续进行考核，积累运行数据，为原位涂层抑制结焦技术的工业推广奠定基础。