软控股份有限公司研发的轮胎行业数字化制造执行系统（MES）在金宇轮胎集团有限公司成功应用。该系统可以实现对整个轮胎生产线的管控以及销售、物流、市场进行有效的信息化集成管理和控制，最终提升产品质量，为轮胎企业赢得持续发展能力。10月29日，软控与金宇在山东省广饶县联合举办了“轮胎企业精益生产，MES智能驱动平台”信息化全线应用发布会，杭州中策、双钱、风神等近30家轮胎企业参会。

    同时，双方还举行了战略合作签约仪式，旨在通过深入、广泛的合作，共同推动轮胎行业整体信息化发展。

图为金宇常务副总经理延安（左）与软控常务副总裁王金健（右）代表双方签约

    目前，许多国内轮胎生产企业应用了ERP、SCM、CRM等信息化管理软件，取得了一定的经济效益，但对于生产环节并没有起到根本性的提升作用。这主要是因为上述软件主要应用在计划、分析等方面，未能深入到生产现场管理环节。MES（制造执行系统）能够有效实现生产作业计划的制定和执行、设备运行监控、生产信息统计、产品质量信息追溯等功能，为企业计划管理与车间生产控制搭建信息桥梁。

    软控副总裁杨殿才介绍，由于轮胎是安全产品，要求对整个生产流程，包括配料、密炼、成型、检测等环节进行严格控制。软控研发的MES系统作为贯穿整个生产线的管控系统，能够对企业、工厂、车间、工序、机台、销售、物流、市场进行有效的信息化集成管理和控制，最终实现提升产品质量、降低出错率、降低生产成本等，为轮胎企业赢得持续发展能力。杨殿才表示，未来轮胎行业的信息化发展方向是，基于RFID的物联网技术将广泛应用于轮胎制造流通的各个领域，并在不远的将来实现“车联网”。

    金宇公司详细介绍了软控MES在其生产各环节的应用情况。截至今年10月，金宇半钢胎生产线已经全线应用了软控研发的轮胎企业MES系统，包含密炼车间管控网络系统、半成品-成型数字管控系统、轮胎条码物流管理系统等。金宇公司副总经理赵瑞青介绍了MES系统在轮胎生产配料、物流、质检等各环节应用的情况。他表示，应用MES系统对于实现电子版工艺管理、全方位质量控制、网络生产控制、设备管理等方面发挥了显著的作用。在MES系统项目开发过程中，金宇公司基于自身管理需要及自身运营模式的需要提出的大量的个性化要求，软控项目人员都给予了足够的重视，并积极配合予以满足。

    软控总裁高彦臣表示，近年来，轮胎行业面临市场竞争加剧、原材料价格上涨、能源消耗限额等一系列挑战，如何实现技术创新、管理创新、提升企业整体竞争力，是国内轮胎企业亟待解决的问题。目前，信息化和工业化的融合在企业中应用的时机已经成熟，借助信息化手段，积极推进技术创新和管理创新，优化企业的生产运作和管理体系，进而提升企业的整体竞争力，已经成为国内轮胎企业迫切需要解决的关键问题。同时，信息化建设不单是企业生存与发展的需要，也是国家经济建设与能源管理的重要策略。在未来几年中，信息化在轮胎企业中的应用范围将更大、层次将更深。

    广饶县副县长李建民在发布会上发表了致辞。他表示，广饶县政府高度关注企业信息化建设，积极推进两化融合。金宇在引进软控MES系统后，已经具备了较好的信息化基础，取得了可喜的成果，其他企业也要借鉴软控与金宇的合作模式，深入推进两化融合，提升精细化管理水平。广饶县政府相关部门将进一步提升工作效能，为企业精益化生产管理提供最佳的服务环境，努力提高全县信息化建设能力和应用管理水平。

    与会代表还对金宇的生产现场进行了实际考察。软控信息工程事业部常务副总经理焦清国介绍了轮胎MES信息化技术在轮胎生产各个环节的实施情况，并现场演示了生产过程中的工艺、质量、操作等环节的过程防误控制技术。焦清国介绍，软控MES系统能够在轮胎生产各个工序进行数据实时自动采集、监控，实现了MES系统与生产现场操作的无缝集成，以及生产过程中人员、设备、物料、工艺、质量、能源各要素的全流程追溯和控制。在计划调度方面，软控MES系统实现了全厂计划实时联动，满足拉动式生产和精益生产控制要求，并通过管控一体化技术和数据挖掘分析技术，实现生产管理由事后分析向事中控制和事前预防方向延伸。

图为代表在金宇公司生产现场参观交流

    另据悉，软控MES系统不仅应用在轮胎生产的各个环节，还针对能源管理、生产调度、废旧轮胎循环利用等方面进行了深入技术研发。