1975年，3M推出“3P规划”，在企业界革命性地突破了环保“污染后再治理”的旧思路，开创了“从源头消除污染的产生，并能从中获得经济收益”的新方向。
    直到今天，顺着这个方向，3M制定了一系列的方法，以保证公司能从整个流程的每一个环节中节省成本。最重要的是，“3P规划”使得环保成了每个3M人自发的事。

    从源头消除污染

    3M大中华区供应链总经理范哲思说：“3P规划并不是一项关于如何消除污染的具体执行标准。”3M是一家提供跨越8大市场，超过6万种以上产品的多元化科技公司。“从技术上来讲，也不可能制定出一个能适用于这么多产品的标准。”范哲思表示，“3P规划也不是一个强制性的政策，我们更重视的是发挥所有3M员工的创新能力，不断寻求更好的从源头消除污染并获得经济收益的方法。”
    截至2008年，3M公司的全球雇员共发起了近7400个3P环保项目，共节约了超过12亿美元，防止了29亿磅的污染物排放。而在中国，从2001年到现在，3M开展了98个3P环保项目，有效防止了16876吨污染排放物，累计节省超过4860万美元。

    持续改善最关键

    范哲思称，3M是通过四种方法来实现“从源头消除污染的产生，并能从中获得经济收益”的目的，即“产品配方改变、工艺或流程调整、重新设计设备、更有效地使用废料”。
    比如，叉车装配所做的铲板，由26公斤木头制成，但由于每家工厂所用铲板的尺寸大小都不通用，以至于上下家工厂所用铲板都不能回收再利用，成为一次性耗材。
    在3M漕河泾工厂做防腐涂料产品工艺流程员的陈顺梅她主动请缨，得到公司支持后，联络上下买卖双方，统一铲板规格，优化铲板品质，促使3M以及3M的供应商与采购商三方的铲板可以回收再利用。仅这一项，每年就可以为3M公司节省200-300块铲板，按300块数量计算可以节约7800公斤木材，而且，“这一项目随着防腐涂料产品销量的不断扩大，节约的成本就更多。”陈顺梅称。
    3M一直不断寻找能够持续改善工艺和流程的机会。范哲思说，3M的所有员工都可以参与3P项目。任何3M的员工，只要有好的创意，就可以组织实施3P项目。
    范哲思称，3P规划还有很多例子，对此，3M公司全球有一个统一的3P数据库，将所有的3P项目都输入此3P数据库中。然后3M总部“3P”统筹委员会每季度开一次例会，对符合标准的项目予以审批通过，并将所有项目的评审结果输入此数据库中，以便项目所在地点的厂长或最高管理者查询，最终奖励那些体现出技术创新的项目。

    合作伙伴也要符合环境标准

    范哲思说：“3M不会命令合作伙伴在他们的运营过程中推行3P规划”。作为3M的产品生命周期管理的一部分，3M会将已识别出来的有关环境、安全和健康风险及控制措施通知合作伙伴，要求其参与风险控制。
    3M对于供应商和分包方有最低的环境标准要求，如果不能达到最低标准，3M就不会与其合作。范哲思解释“如果我们有一些3P项目涉及到合作伙伴，我们会积极要求其参加该项目的实施。”3M已经成功实施了很多涉及到合作伙伴的3P项目。