由于既节约能源，又提高了钻井工艺水平，自今年９月起，由西部钻探公司创新研发的“油改电”技术开始在全国油田推广。
    为改变老旧设备油耗大、污染重的情形，去年初，西部钻探公司决定走设备更新与改造并举之路，会同国内科研院所和装备制造企业实行产研联合，研制出具有我国自主知识产权的“油改电”技术核心装置产品。
    这一创新将机械传动改造作为突破口，采用高压电控系统、联合驱动钻机等一系列技术，创造了多项国内第一：首次将１０千伏高压电引入电机作为动力源；首次使用移动式高压电控系统；首次对钻机使用无级调速，提高了钻速与钻机的利用率，杜绝了跑、冒、滴、漏现象，减少了环境污染。
    据西部钻探公司介绍，新技术经过７口井的跟踪试验，平均钻井月进度和机械速度，分别同比提高了３４．４５％和４８．４２％。一部ＺＪ７０钻机使用“油改电”技术后，每部每月可节约运行费用６０万元，投产７个月后可收回全部投资。
    自今年９月起，这一新技术开始在全国油田推广。
    据介绍，西部钻探公司使用的一大批主力型钻机，是上个世纪八九十年代引进的，由于设计落后、技术陈旧、设备老化，每部钻机年均消耗柴油１１５吨、机油１５吨，钻井成本居高不下；加之使用年限长，跑、冒、滴、漏现象极为严重，严重污染了环境；同时钻机不能调速，动力匹配不科学，无法满足钻井工艺要求。如果将数百部钻机全部更新，仅设备投入就需要资金数十亿元。