江苏长江涂料有限公司近年来抓住企业搬迁的良机，对涂料用树脂生产工艺进行生态化技术改造，不但降低了生产成本，优化了产品结构，还大幅减少了污染物的排放。

　　年产7000吨的涂料用树脂是该公司的主产品之一，以往采用高温熔融法生产，但该工艺产生废气多，且漂油等工序污染严重。2004年，公司利用企业搬迁的契机，对树脂生产工艺进行了生态化技术改造。首先果断淘汰了污染大的漂油工艺及难降解高消耗的涤纶树脂、酚醛树脂等。其次，以溶剂法替代原高温熔融法的生产工艺，从而降低污染物总量排放，提高树脂生产的环保水平。同时，面对化工原材料一再涨价的严峻现实，该公司利用同在一个园区的扬子石化公司做涤纶的落地料——粗对苯二甲酸来代替苯酐，以可再生资源植物油下脚料制成的油酸作为树脂原料，实现资源的高效利用和循环使用。在产品品种上，该公司还加大了水性醇酸树脂类环境友好型产品的开发、生产，不但节省了大量有机溶剂，还减少了可挥发性有机物(VOC)的排放。配合上述措施，公司又投入了DCS自动化控制系统，提高了树脂生产装备水平，增加了投料的准确性和工艺的可追溯性，进一步减少物耗。
 
　　长江涂料公司共投入400多万元进行树脂生产的生态化改造，年可利用石化下脚料11000吨，还将树脂生产过程中的污染物排放量减少了50%。