热塑性聚氨酯（TPU）波纹管通常采用注射吹塑技术加工而成。然而，目前市场上供应的采用此种技术的TPU分级产品有一缺点，就是在机器停止运行后，重新启动生产非常耗时且费钱。机器需要冲洗，频繁使用特殊颗粒清洁，然后再慢慢重启。在某些情况下，只有花费几个小时才能达到可接受的零件质量。有了拜耳材料科技股份有限公司在芳香族聚酯基础上生产而成的Desmopan® DP 1485A和DP 1490A TPU分级产品，技术支持唾手可得。拜耳材料科技TPU加工专家
Jürgen Winkler解释说：“有了我们的两种新型材料，注射吹塑机在螺丝空转后，较易保持相当长的待机时间。之后生产能重新启动，且没有任何差错出现。”
这种材料创新源于拜耳材料在OSSBERGER GmbH + Co支持下的定向开发。OSSBERGER GmbH + Co总部设在巴伐利亚的Weissenburg，是领先的波纹管注射吹塑机生产商。OSSBERGER公司的销售主管Klaus Haub解释说：“我们在公司现有的PRESSBLOWER自动化注射吹塑机上测试了这两种新型TPU材料。测试情况表明，使用这另外两种TPU分级产品后，生产重启要简单得多，可以非常快速的实现稳定生产。”
两种TPU分级材料显示出了它们所在材料等级的典型高品质特性。举例来说，这两种材料非常耐磨擦和磨损。它们的高熔体硬度确保了注射吹塑加工的成本节省。它们的降噪性能得到了优化，因此波纹管在使用过程中，比采用其它弹性体材料的同类组件声音小的多。
Winkler谈到“我们还成功地根据熔融温度扩大了加工范围，这就帮助我们在注射吹塑机重启后快速地形成了稳定的生产工艺。”
波纹管用于多个行业，包括在汽车业中保护减震器、悬架和转向桥系统。如果由于这些组件的安装空间非常小而因此需要薄壁波纹管，此时TPU尤其适合使用。 TPU与其它弹性体不同，它能用于生产机械性能最理想的薄壁波纹管。
