日前,北车集团唐山机车车辆厂投资近2000万元人民币，从德国BM公司引进的全自动机器人喷涂作业 线正式投入使用。该设备的投入使用，不仅把员工从有毒作业的恶劣环境中解脱出来，还使铁路客车外皮达到了高档轿车表面的质量水准。

　　过去，北车集团唐山厂的客车外部油漆一直采用原始的手工空气喷枪喷涂方式，靠室温自然干燥。喷涂质量受员工的技术水平、情绪等因素影响较大，造成外皮喷漆的返喷率较 高，制约了生产能力。此外，由于作业场地无通风装置，过剩漆雾无法有效处理，还造成环境污染，对员工的身体健康造成危害。唐山厂在全面进行技术再造过程中，将在汽车工业已得到广泛应用的喷涂机器人应用于铁路客车生产之中。全自动喷涂作业线由八轴联动喷漆机器人和空调供风系统、漆雾处理系统、空气净化系统及喷漆室、烘干室等大型配套设施构成。员工在喷漆前运用微机编制程序，对油漆的流量、流速、粘度自动配比，发挥喷漆机器人自动行走、变位、距离微调的功能，对客车侧面、端部、顶部等进行喷漆处理。同时通过12组摄像头对客车外皮喷漆全过程进行实时跟踪监控，使客车外皮的漆膜均匀，色泽一致，其高质量堪与高档轿车外皮媲美。实现机器人喷漆后，使客车油漆因技术原因造成的返喷，由过去15％的返喷率降为零。

　　机器人喷涂作业线在喷漆过程中产生的大量苯、醛类、胺类等造成环境污染的有害物质及气体，进行充分燃烧，剩余部分通过活性炭吸附进行有效过滤，两级过滤方式使设备排放出的气体完全达到了国家环保标准。